電鍍鉻的電鍍工藝分類：

電鍍鉻的毒性大，對環(huán)境污染嚴重。鍍鉻溶液大量使用鉻酐，是電鍍行業(yè)含鉻廢水的主要污染源。這一問題已經(jīng)引起人們普遍的關(guān)注，各國政府也加強了立法管理，如美國對六價鉻的排放標準已從0．05mg/L降到0．01mg/L，并從1997年起開始執(zhí)行。六價鉻鍍鉻液的電流效率低和覆蓋能力差也是一個問題。為了從根本上減輕污染和提高電流效率及覆蓋能力，三價鉻鍍鉻工藝越來越受到人們的青睞。電鍍鉻自1854年Bunsen發(fā)表*篇論文以來，迄今已有100余年歷史，由于有些技術(shù)問題難以突破，因此進展比較緩慢。至20世紀70年代，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和化學(xué)原料的增多，以及人們對環(huán)保意識的進一步增強，三價鉻鍍鉻研究又提到電鍍工作者議事日程上來了。1974年英國發(fā)表了 Alecra-3的三價鉻鍍鉻工藝，并于1975年申請了一份用三氯化鉻作主鹽的三價鉻鍍鉻*，即Alecra-3000。1981年，英國開發(fā)了硫酸鹽的環(huán)保鉻的三價鉻鍍鉻工藝。該工藝采用選擇性離子隔膜將陰極區(qū)域和陽極區(qū)域分開，這樣可避免陽極板上氧化成的六價鉻對三價鉻鍍液帶來的危害：幾乎同時，美國Harsha0公司也開發(fā)了三價鉻鍍鉻工藝。不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律，陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。