金屬表面前處理在各種熱處理，機(jī)械加工，運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層，同時(shí)，它也容易受到各種油類污染和其他一些雜質(zhì)的吸附。較薄的氧化層可用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。通常處理后的金屬表面具有高度的活性，它更容易再度被灰塵、濕氣等污染。下面就由小編為大家一一介紹一下特殊電鍍?cè)诮饘俦砻媲疤幚矸椒?/div>
(1)鋁合金、濕噴砂72h;
(2)鉻酸硫酸處理的鋁合金，6h;
(3)陽極氧化后的鋁合金30天;
(4)硫酸處理的不銹鋼20天;
(5)噴砂處理的鋼，4H;
(6)濕法噴砂處理的黃銅8h。電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線
在正常的連續(xù)電鍍加工操作中，規(guī)定熱浸鍍鎳液中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.05%。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，熱浸鍍鎳液中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)積累到0.2%時(shí)，就不能再進(jìn)行生產(chǎn)了。在熱浸鍍鎳的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)而污染鎳是不可避免的，鐵雜質(zhì)與鎳生成鎳渣(鎳鐵合金)也是必然的。熱浸鍍鎳液中的鎳渣對(duì)熱浸鍍鎳液的工藝性能和
珍珠鎳鍍層質(zhì)量有極大的危害。另外，必須采取措施，盡量控制熱浸鍍鎳液中鐵雜質(zhì)的來源，減輕鐵雜質(zhì)對(duì)熱浸鍍鎳液的污染。要想控制鐵雜質(zhì)的影響，必須采取以下措施：
1)因?yàn)殒囧V中含有鐵，所以要選用品位高的鎳，不能隨意使用再生鎳或回收鎳。
2)待工件經(jīng)過了硫酸浸蝕和水洗后，再用稀鹽酸轉(zhuǎn)換一道。以除去殘留在工件上難溶的硫酸鐵鹽。
3)在浸漬熔劑時(shí)，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，溫度不宜過高，以減少鐵鹽的產(chǎn)生。
4)采用非鋼質(zhì)鎳鍋，如陶瓷鍍鎳鍋。
5)凡與熱浸鍍鎳液直接接觸的設(shè)備、工具都要采用低碳鋼成低硅鋼材料制作。
6)盡量不采用高溫作業(yè)。要從技術(shù)上、管理制度上保證熱浸鍍鎳液的穩(wěn)熱化，防止熱浸鍍鎳液溫度的劇變，減少鋼質(zhì)鎳鍋內(nèi)壁的腐蝕。
