不銹鋼電鍍鉻的新型加工技術(shù)：

鍍鉻溶液中加入有機(jī)添加劑，采用不同的電流密度、鍍液溫度、pH值和電鍍時(shí)間進(jìn)行鍍 鉻，經(jīng)過(guò)對(duì)鍍層的形貌、厚度及結(jié)合力等性能進(jìn)行比較取舍，獲得了*佳鍍液配方和工藝：CrO3250g／L，H2SO42．5g／L，Cr^3＋g／L， 甲醛8～10g／和丁二酸8～10g／L；在室溫（20℃），鍍液pH值為1．5，電流密度30A／dm^2，電鍍時(shí)間60min。該法既提高鍍鉻液的陰 極電流效率又降低生產(chǎn)能耗，可獲得光亮平滑、硬度高、結(jié)合力好的鍍鉻層。在高鎢不銹鋼基體上獲得符合技術(shù)要求的電鍍硬鉻層,研制了一種特殊的鍍鉻新工藝。由于高鎢不銹鋼合金零件表面具有比一般不銹鋼更不易活化的特性,采用前處理以及特殊的電鍍方法能有效地解決這個(gè)問(wèn)題。經(jīng)試驗(yàn)得出的在高鎢不銹鋼合金上電鍍鉻層的各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)均符合QQC320的技術(shù)要求。實(shí)踐證明,該工藝能較好地指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。包括失效導(dǎo)電輥表面退鉻、修補(bǔ)凹點(diǎn)及劃傷后的打磨、拋光、鍍鎳、毛化和鍍鉻，其特征在于：對(duì)影響使用的凹點(diǎn)、磨損、砂眼、劃傷等用不銹鋼修復(fù)帶和電火花高頻放電對(duì)輥面缺陷進(jìn)行無(wú)熱堆焊，再拋光、毛化、鍍鉻；輥體直徑小于規(guī)定尺寸的，配制專用鍍鎳電解液，鍍低應(yīng)力鎳增加輥徑厚度，電鍍到需要厚度后，將導(dǎo)電輥取出，清洗，干燥，拋光，毛化，再鍍鉻。本發(fā)明的有益效果是：導(dǎo)電輥在冷焊修補(bǔ)凹點(diǎn)及劃傷缺陷過(guò)程中不變形、不咬邊、無(wú)殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)，可從幾微米到幾毫米對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

滄州澳航有限公司主要經(jīng)營(yíng)電鍍鉻 、電鍍珍珠鎳 、電子機(jī)箱系列 、機(jī)箱機(jī)殼系列 、汽車配件系列 、通信、IT用鈑金件系列 、其他五金制品系列電子產(chǎn)品以及五金沖壓件加工。