電鍍珍珠鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。前處理工藝流程：去油(化學法)→去油(化學法)→熱水漂洗→冷水漂洗→下料→上料→熱水洗→冷水洗→純水洗→除銹→流動水洗→純水洗→深孔鍍鎳

電鍍珍珠鎳鍍液組分及工藝條件的影響

(1)主要成分：提高硫酸鎳的質量濃度，鍍層出沙快，但是帶出損失也大。氯化鎳有活化陽極作用，能促進陽極正常溶解。硼酸有緩沖作用，能穩(wěn)定鍍液pH值。

(2)溫度：溫度過低，鍍層起沙慢或者不起沙;溫度升高，則起沙快，但是鍍液容易老化，使用壽命相對比較短。溫度宜控制在50～60℃。

(3)電流密度：電流密度高，鍍層起沙快，能提高生產效率。過高的電流密度使鍍層容易燒焦及產生針孔;過低的電流密度起沙慢及低電位處沙感不足。

(4)添加劑：沙劑用量增加，能提高鍍層沙感。不同比例添加產生光啞不同的緞面效果。添加過量容易產生黑點。加入時要用純水稀釋15～20倍后緩慢加入，以提高其分散性。

隨著生產的進行，溶液內溶解了從鋼殼表面清洗下來的油污、鐵津及一些固體污物.再加上去油王在高溫下分解，溶液的清洗效果變差。因此，每天除用純水補足液面，補加定量的去油王和燒堿外，還有必要清除這些懸浮的固體雜質，常規(guī)的過濾工作量大，效率低，效果不好，因為這些固體雜質既大又多，因此，可將槽液抽人兩個備用槽，自然沉淀2～3h.這樣油污浮到溶液表面，固體雜質沉淀到槽底。將清洗槽清洗干凈。再將備用槽中清液打人原槽，補足液面和暫料，繼續(xù)投人生產使用，一般每工作48h處理一次.效果很好。