電鍍鉻的加工工藝條件：

在鍍鉻過程中陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關(guān)系。在同一溶液中鍍鉻時，通過調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層，如圖4-20所示。在低溫高電流密度區(qū)，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網(wǎng)狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區(qū)，鉻層呈乳白色，這種組織細(xì)致、氣孔少，無裂紋，防護(hù)性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區(qū)或兩者配合較好時，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細(xì)而稠密的網(wǎng)狀裂紋。溫度一定時，隨電流密度增加，鍍液的分散能力稍有改善；與此相反，電流密度不變，鍍液的分散能力隨鍍液溫度升高而有一定程度的減小。提高鍍層結(jié)合力由于鍍鉻電解液的分散能力和深度能力較差，對某些形狀復(fù)雜的零件會出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。硫酸亞鐵法和亞硫酸氫鈉法是目前處理含六價鉻廢水常用的方法，但它們的處理工藝存在著明顯的不同，華南理工大學(xué)機械與汽車工程學(xué)院，懷集登云汽車配件股份有限公司研究人員通過試驗研究、對比，指明了在不同的場合采用適宜的方法可以獲得更佳的綜合效果，從而為生產(chǎn)實踐中電鍍鉻廢水的處理提供參考。采用硫酸亞鐵和亞硫酸氫鈉都可有效處理電鍍鉻廢水，但硫酸亞鐵處理較為經(jīng)濟，操作簡單，效率高，缺點是污泥多;采用亞硫酸氫鈉處理突出的優(yōu)點是污泥少，但成本要比硫酸亞鐵處理略高，且處理時間要長一些。由于硫酸亞鐵法在處理前不需要調(diào)整pH，效率高，更適宜于有大量廢水產(chǎn)生的連續(xù)處理場合;亞硫酸氫鈉法處理時間較長，操作較為復(fù)雜，但產(chǎn)生的污泥少，較適宜于小型電鍍廠，廢水量不是太多、需要定期處理的場合。滄州澳航有限公司提供